今年3月中旬左右，我們的業(yè)務(wù)人員接到一個(gè)來(lái)自廈門(mén)李總的對話(huà)，對方稱(chēng)他在一家工廠(chǎng)看到了我們的熱熔機床，覺(jué)得我們的機床正好和適合加工他們的產(chǎn)品，于是根據標牌上的公司名稱(chēng)，網(wǎng)上找到了我們的聯(lián)系方式，就根據上面的電話(huà)打過(guò)來(lái)咨詢(xún)我們。
根據了解，我們得知李總公司購買(mǎi)機床主要在異形方管上做鉆孔攻牙加工，由于產(chǎn)品厚度比較薄，只有3mm左右，而普通機床對產(chǎn)品攻牙的話(huà)厚度是有要求的，4mm以下的薄件基本無(wú)法攻牙出螺紋孔，所以他們目前的加工方式就是先在臺鉆上打孔，再用拉鉚螺母器進(jìn)行螺母固定，但這樣很費人工且效率低下。
溝通后，李總把他們的產(chǎn)品寄了過(guò)來(lái)，收到樣品后我們的技術(shù)人員根據客戶(hù)提供的圖紙進(jìn)行了加工，主要是做M8一種規格的牙孔，底孔在6.65mm左右，所以機床主軸選擇一個(gè)鉆孔主軸和一個(gè)攻牙主軸就足夠了，在這里值得說(shuō)明的是為了確保機床的定位加工精度在0.01mm-0.02mm的范圍內，我們的機床是整機伺服電機傳動(dòng)控制，穩定性高，而且在出貨前機床全部經(jīng)過(guò)美國進(jìn)口(API)激光干涉儀檢測、補償修正誤差。
整個(gè)試樣效果可以說(shuō)是接近完美的，像這種薄件的鉆孔攻牙，除了要用到專(zhuān)門(mén)的熱熔鉆攻一體機外，也不能使用一般的鉆頭，得使用熱熔鉆頭才行，這樣就能在原有的材料上鉆孔的同時(shí)拉拉伸出大約3倍的襯套，相當于加長(cháng)了產(chǎn)品的厚度，這樣另外一個(gè)攻牙主軸就可以直接攻出所需要的牙紋了。
我們把整個(gè)產(chǎn)品的試樣加工過(guò)程拍成了視頻發(fā)給了李總，李總看完效果也十分滿(mǎn)意，經(jīng)再次溝通后李總說(shuō)想做成在一臺機床上裝夾兩件產(chǎn)品不用停機循環(huán)上下料加工，而一件產(chǎn)品的長(cháng)度在1米1左右，于是我們的工程師就建議李總定制一臺3米加工行程的熱熔鉆攻一體機，這樣就可以達到他想要的效果。
經(jīng)一個(gè)月左右的制造與調試后，李總定制的3米熱熔鉆攻一體機應運而生，今天終于可以發(fā)貨到廈門(mén)客戶(hù)所在公司，相信我們的機床一定會(huì )幫助客戶(hù)大幅度提高生產(chǎn)效率和加工效果！
