襄陽(yáng)航宇集團非標定制的大型鉆孔拉鉚設備裝車(chē)今天發(fā)貨了，以下是該機床的介紹：
這是一臺集CCD視覺(jué)成像、自動(dòng)鉆孔、自動(dòng)拉鉚為一體的多功能數控機床，因為客戶(hù)的需求是將主體框架與鋁板鉚接而成，所以CCD視覺(jué)成像就需要自動(dòng)掃描，識別孔位，并將已識別的孔位成像生成程序傳輸至CNC加工中心系統里面，這也是后續的自動(dòng)鉆孔、自動(dòng)拉鉚做準備，自動(dòng)鉆孔部分由標準的CNC加工中心系統控制。
X軸Y軸是2米3乘以2米8的大幅面工作行程，整個(gè)機床結構采用加重動(dòng)梁門(mén)型的一個(gè)結構形式，Y軸為雙驅傳動(dòng)，配合重負荷滾動(dòng)線(xiàn)性滑軌使機床平穩運行，工作臺面由16塊分體的鋼板經(jīng)過(guò)研磨后組裝而成，使整體的平面精度保證在5個(gè)絲以?xún)龋?0把排式刀庫，支持程序自動(dòng)更新所需要的刀具，那刀架在安裝板與鎖刀板之間以強力彈簧去連接，在換刀時(shí)可一定程度上校準誤差，使換刀便捷穩定。
接下來(lái)是自動(dòng)拉鉚部分，由三個(gè)鉚釘槍及三個(gè)振動(dòng)盤(pán)送釘箱組成，那分別對應客戶(hù)三種規格的鉚釘，工人將對應的鉚釘導入震動(dòng)盤(pán)，由震動(dòng)盤(pán)自動(dòng)排列鉚釘方向，然后通過(guò)氣管傳輸至對應的拉鉚槍的槍口處，在通過(guò)機械移動(dòng)至指定的拉鉚位之后嗎，拉鉚槍就自動(dòng)上釘，按照CNC系統程序指定依次完成鉚接加工，那廢棄的鉚釘端柄部分也會(huì )從拉鉚槍直接由氣管傳輸至這里的回收箱，數控系統部分預留了多個(gè)電磁閥和數據接口，方便后期客戶(hù)自制的夾具與機床自動(dòng)搭配。
本次發(fā)貨的大型鉆孔拉鉚設備只是我們眾多的非標案例中的其中一種，更多的非標案例可以聯(lián)系我們的工作人員！
