機床在日常加工中總會(huì )到撞刀等令人頭疼的問(wèn)題，處理不當輕微點(diǎn)的會(huì )影響生產(chǎn)進(jìn)度，更嚴重者甚至會(huì )造成整個(gè)鉆攻機的報廢！故本文中詳細介紹了如何避免撞刀等問(wèn)題，給諸位做一個(gè)參考。
一、自動(dòng)鉆攻機如何避免撞刀
1.根據加工類(lèi)別不同合理選擇刀具
鉆攻機可以完成多種工序,但是不同的加工工序需要使用不同的類(lèi)型的刀具。
刀具選擇的總體原則應該遵循:安裝調整方便、剛性好、耐用度和精準度高。在滿(mǎn)足加工要求的前提下,選擇較短的刀柄以提高刀具加工的剛性。選取刀具時(shí),要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相互適應。
加工平面零件的周邊輪廓時(shí),建議選用立銑刀。
銑削平面時(shí),建議選擇硬質(zhì)合金刀片銑刀。
開(kāi)粗,也就是加工毛坯表面事,建議選用硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀。
選擇合適的刀具才能讓加工“嚴絲合縫”,避免因為刀具不適用造成加工偏差,從而造成撞刀現象。
2.選擇好刀具以后要避免操作不當
人為操作不當也是導致撞刀的主要原因,有些不當操作往往不是因為粗心馬虎大意造成,而是對加工工序沒(méi)有全面準確的定位和把握。
刀具測量錯誤。在刀具測量上發(fā)生失誤導致與加工不匹配從而發(fā)生撞刀。
解決建議:選擇可靠的刀具測量?jì)x器,使用規范的測量方法。
毛胚選擇錯誤。在挑選加工毛胚時(shí)未考慮加工實(shí)際情況,毛胚過(guò)大或者因與程序設定毛胚不符合從而發(fā)生撞刀。
解決建議:在加工前根據程序設定選擇毛胚,并對毛胚尺寸、硬度等數據進(jìn)行核對。在充分考慮加工過(guò)程和毛胚情況之后再選擇刀具。對一些特殊情況也應該考慮到位,比如毛坯的受熱變形,刀具的加工磨損等。
裝夾失誤。在加工過(guò)程中裝夾不當也會(huì )導致撞刀的發(fā)生。
解決建議:裝夾過(guò)程結合實(shí)際加工情況,避免操作失誤。
3.鉆攻機的自動(dòng)化水平很高,雖然數控技術(shù)為加工操作帶來(lái)了很多便利,但同時(shí)也潛伏著(zhù)一些麻煩,如程序編寫(xiě)出錯導致的撞刀事件。
在程序寫(xiě)完之后對程序進(jìn)行檢查,避免參數錯誤。程序單及時(shí)更新,并進(jìn)行相應的檢查核對。加工前檢查程序的詳細數據,例如程序編寫(xiě)的時(shí)間和日期等,確定新程序可以正常運行之后再進(jìn)行加工。必要的時(shí)候可以先進(jìn)行試件,試件合格再進(jìn)行批量的加工生產(chǎn)。
鉆攻機撞刀無(wú)小事,細心謹慎提前預防為良方。了解機床撞刀的原因,根據實(shí)際加工情況進(jìn)行針對性的預防,從而獲得解決撞刀問(wèn)題的合理方案。
二、怎樣選擇切削液才不會(huì )影響自動(dòng)鉆攻機的正常工作？
切削液的選擇,必須考慮加工中心本身、刀具、加工工藝等綜合因素。在根據加工方法、要求精度來(lái)選擇切削液之前,要對切削液種類(lèi)、區別、用途有個(gè)明確的了解。我們知道哪怕是同一款鉆攻機設備,在加工不同工件類(lèi)型時(shí),也會(huì )面臨不同的加工環(huán)境和加工條件,這就需要我們具體問(wèn)題具體分析。
比如在強調防火和安全性的加工環(huán)境中,就應考慮選擇水基切削液。當選擇水基削液時(shí),就應考慮廢液的排放問(wèn)題,因此加工車(chē)間就應該具備廢液處理的相應設施條件。水基溶液應用廣泛,大多數特點(diǎn)工序,如磨削加工,一般只能選用水基切削液。
而對于使用硬質(zhì)合金刀具的切削加工,一般考慮選用油基切削液。一些高計時(shí)規定的切削加工就要使用油基切削液,而不要輕易改用水基切削液,以免影響機床的使用性能。通過(guò)對不同的加工類(lèi)型具體分析,便可確定選用油基切削液還是水基切削液。在確定切削液主項后,可根據加工方法,要求加工的精度、表面粗糙度等項目和切削液的特征來(lái)進(jìn)行選擇。
切削液的品種繁多,相應的質(zhì)量也有優(yōu)劣。水基切削液和油基切削液要注意的事項:
?、儆突邢饕阂苊鉂撛诎l(fā)生火災危險的場(chǎng)所;
?、诟咚俸痛筮M(jìn)給量的切削過(guò)程,要避免使用油基切削液。
?、蹚那昂蠊ば虻牧鞒躺峡紤],要求使用水基切削液的場(chǎng)合。
?、芟Ｍ麥p輕由于油的飛濺和油霧和擴散面引起機床周?chē)廴竞腕a臟,從而保持操作環(huán)境清潔的場(chǎng)合。
?、輳膬r(jià)格上考慮,對一些易加工材料和工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能滿(mǎn)足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的場(chǎng)合。
切削液作為cnc加工中心作業(yè)中潤滑、冷卻必不可少的一部分,在加工前一定要仔細檢查余量、質(zhì)量,避免減少不必要的加工損失。
三、自動(dòng)鉆攻機出現漏油表現于哪幾個(gè)方面
鉆攻機漏油劃分為三種狀態(tài)即滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結合面部位，每0.5h滴一滴油和動(dòng)結合面部位每6min滴一滴油均為滲漏。無(wú)論是動(dòng)結合面還是靜結合面，每2-3min滴一滴油時(shí)，為滴油;每分鐘5滴以上為流油。使設備達到治漏的一般要求是，設備外部靜結合面處不得有滲漏現象，動(dòng)結合面處允許有輕微滲漏，但不允許流到地面上。設備內部允許有些滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動(dòng)帶上，可引回到潤滑箱內。
(1)鉆攻機回油不暢或沒(méi)有回油通道
一般軸承處回油不暢，容易積油，形成一定壓力，出現漏油。有的回油孔位置設計不合理，容易被污物堵塞。有的回油槽容量過(guò)小，造成油從回油槽中溢出。有的沒(méi)有設計回收裝置。使用一段時(shí)間后，發(fā)現滑座漏油較嚴重，機床導軌兩側地面上都是機油。油使用一段時(shí)間后，油液變臟且機床在加工零件時(shí)也會(huì )有一些鐵末子落到導軌面上，不容易被除削器刮掉。
(2)鑄件出現砂眼、氣孔、裂紋、組織疏松等缺陷，而又未采取措施，設備使用過(guò)程中，這些缺陷往往就是產(chǎn)生漏油的根源。
(3)油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠制品時(shí)，使用日久，材料會(huì )老化變硬發(fā)脆，造成油管和管接頭破裂引起漏油。
(4)密封圈長(cháng)期使用后，特別是那些運動(dòng)部位的密封圈，會(huì )因摩擦磨損而喪失了密封性能。另外如軸與軸孔(軸套)間間隙增大，同樣引起漏油。
(5)零件加工精度誤差及其它原因。例如：箱體和箱蓋結合面的平面度超差、表面粗糙度過(guò)大、工件殘余應力過(guò)大引起工件變形，使結合面貼合不嚴密?；蛘呔o固件松動(dòng)等，都會(huì )引起漏油。
(6)相關(guān)件選用或裝配不合適引起漏油的情況比較常見(jiàn)。
(7)鉆攻機換油中出現的問(wèn)題主要表現為三個(gè)方面。其一，對于采用高粘度潤滑油的零部件，換油時(shí)隨意改用低粘度潤滑油，就會(huì )使相應箱體，軸孔等密封性能受到一定的影響，有時(shí)會(huì )大大降低這些部位的密封性。其二，換油時(shí)不清洗油箱，油箱中的污物就有可能進(jìn)人潤滑系統中，堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其三，換油時(shí)加油量過(guò)多，特別是在有旋轉零件的部位，由于旋轉零件的攪動(dòng)作用，更容易出現溢油現象。
(8鉆攻機對潤滑系統零件的選用和調節不合適而引起漏油。例如：維修時(shí)選用了壓力過(guò)高或者出油量過(guò)大的油泵，或者調節系統壓力時(shí)，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調節過(guò)高，機床潤滑系統流量過(guò)大等與回油系統以及密封系統不相匹配，就會(huì )造成漏油。
四、自動(dòng)鉆攻機發(fā)生過(guò)熱或過(guò)載報警怎么辦?
1、 鉆攻機直流主軸電機熱繼電器動(dòng)作。
用手撫摩直流主軸電機的表面，是否很熱，如果很熱，停機，冷卻后開(kāi)機再看有無(wú)報警。
2.伺服單元內部熱繼電器動(dòng)作。
負載太大，查機械負載或切削量是否太大。
3、鉆攻機觀(guān)察是否一開(kāi)機就有報警，如果是，則查控制板CN2是否沒(méi)有插好，檢查電機的熱保護開(kāi)關(guān)是否斷開(kāi)，以及單元的熱保護開(kāi)關(guān)TH是否斷開(kāi)。
電機速度達到1160以上就不能再上升了
1160為電機的調速方式轉換點(diǎn)，速度在0-1160時(shí)，勵磁電流為6.8A恒定，電機主線(xiàn)圈電壓由0V-220V變化，電機速度大于1160，則電機主線(xiàn)圈電壓為220V恒定，勵磁電流從6.8A減小。
鉆攻機檢查電機勵磁電壓是否正常(按上述方法)。
基本上是控制板的勵磁回路故障，可更換IC15，IC16，IC17試一下。
更換控制板。
保險絲熔斷
主回路有短路或絕緣不良引起，或控制板故障引起主回路電流過(guò)大，在減速時(shí)由于板上的厚膜電路故障引起相間短路。
鉆攻機檢查直流伺服電機的絕緣或主回路的絕緣，如果絕緣電阻小于1M或更小，則更換相應部件。
用萬(wàn)用表檢查所有主回路12個(gè)可控硅是否有短路，更換相應壞的可控硅。
用數控加工中心萬(wàn)用表檢查輸入電壓是否太高，不能超過(guò)250V。
更換主控制板。
