眾所周知，越來(lái)越多企業(yè)都投入使用了自動(dòng)數控鉆孔機這種自動(dòng)化設備，只有少部分的企業(yè)在使用著(zhù)手動(dòng)型鉆孔機，總之全面使用自動(dòng)化設備已然成為一種必行的趨勢，本文中小編將逐一介紹自動(dòng)化鉆孔機的各個(gè)特點(diǎn)，看完之后您就會(huì )明白為什么企業(yè)都喜歡上這種設備了。
1、自動(dòng)鉆孔機在加工精度方面比傳統的機床要高很多，同時(shí)加工的質(zhì)量比較穩定，當前自動(dòng)鉆孔機的工作臺移動(dòng)量及道具基本達到了 0.0001mm，非常細密，由于自動(dòng)鉆孔機的自動(dòng)系統能夠進(jìn)行傳動(dòng)鏈的反向間隙及絲杠螺距誤差，這就讓自動(dòng)鉆孔機達到了很高的精密度。
2、自動(dòng)鉆孔機的結構性比較好，能夠進(jìn)行大切削用量的強力切削，從主軸轉速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機床大，因此在加工時(shí)可選用最佳切削用量，提高了自動(dòng)鉆孔機的切削效率，節省了機動(dòng)時(shí)對機床的幾點(diǎn)思考間。與手動(dòng)鉆孔機相比，自動(dòng)鉆孔機的生產(chǎn)效率可提高 2—3 倍。具有良好的經(jīng)濟效益，在使用自動(dòng)鉆孔機進(jìn)行單件或者批量生產(chǎn)過(guò)程中可以節 約更多的時(shí)間，直接節省了費用，同時(shí)還能節省工裝設計、設計費用。在生產(chǎn)過(guò)程中由于機床精確度比較高，較少了廢品的出現，提高生產(chǎn)效率，進(jìn)一步降低了費用。
3、自動(dòng)化程度比較高，自動(dòng)鉆孔機的發(fā)展，不僅可以減輕工人的勞動(dòng)強度，還可以減少人員，有利于現代化管理，可以更好地提高制造系數。
4、多米自動(dòng)鉆孔機采用了高性能的主軸及伺服傳動(dòng)系統，機械結構得到簡(jiǎn)化，傳動(dòng)鏈較短。
5、為了使連續性化自動(dòng)化加工，機械結構具有較高的動(dòng)態(tài)剛度及耐磨性，熱變形小。
6、更多采用高效率。高精度的傳動(dòng)部件，如滾珠絲杠、直線(xiàn)滾動(dòng)導軌等。
7、加工中心帶有刀庫、自動(dòng)換刀裝置。
8、采用輔助裝置：冷卻、排削，防護、潤滑、儲運等裝置。
9、自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的體力勞動(dòng)強度。數控加工過(guò)程是按輸入的程自動(dòng)完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過(guò)程中，主要是觀(guān)察和監督機床運行。但是，由于自動(dòng)鉆孔機的技術(shù)含量高，操作者的腦力勞動(dòng)相應提高。
10、加工零件精度高、質(zhì)量穩定。自動(dòng)鉆孔機的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加上細心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度。也便于對加工過(guò)程實(shí)行質(zhì)量控制。
11、生產(chǎn)效率高。自動(dòng)鉆孔機加工能在一次裝夾中加工多個(gè)表面，一般只檢測首件，所以可以省去普通機床加工時(shí)的不少中間工序，如劃線(xiàn)、尺寸檢測等，減少了輔助時(shí)間，而且由于數控加工出的零件質(zhì)量穩定，為后續工序帶來(lái)方便，其綜合效率明顯提高。
12、便于新產(chǎn)品研制和改型。數控加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，只通過(guò)編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來(lái)，當產(chǎn)品改型或更改設計時(shí)，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，數控加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。
13、自動(dòng)鉆孔機要在高速和重負荷條件下工作，因此，機床的床身、立柱、主軸、工作臺、刀架等主要部件，均需具有很高的剛度，以減少工作中的變形和振動(dòng)。例如，有的床身采用雙結構.并配置有斜向肋板及加強肋，使機床具有較高的抗彎剛度和抗扭剛度;為提高主軸部件的剛度，除主軸部件在結構上采取必要的措施以外，加工中心還要采用高剛度的軸承，并適當預緊;增加刀架底座尺寸，減少刀具的懸伸，以適應穩定的重切削等。數控機床的一些運動(dòng)部件，除應具有高剛度、高靈敏度外，還應具有高抗振性，以在高速重切削情況下減少振動(dòng)，保證加工零件的高精度和高的表面質(zhì)量。特別要注意避免切削時(shí)的諧振，因此對數控機床的動(dòng)態(tài)特性提出了更高的要求。
14、自動(dòng)鉆孔機的運動(dòng)部件應具有較高的靈敏度。導軌部件通常用滾動(dòng)導軌、塑料導軌、靜壓導軌等，以減少摩擦力，使其在低速運動(dòng)時(shí)無(wú)爬行現象。工作臺、刀架等部件的移動(dòng)，由交流或直流伺服電動(dòng)機驅動(dòng)，經(jīng)滾珠絲杠傳動(dòng)，減少了進(jìn)給系統所需要的驅動(dòng)扭矩，提高了定位精度和運動(dòng)平穩性。
15、機床的主軸、工作臺、刀架等運動(dòng)部件運動(dòng)時(shí)會(huì )產(chǎn)生熱量.從而使加工中心產(chǎn)生相應的熱變形。而工藝過(guò)程的自動(dòng)化和精密加工的發(fā)展，對機床的加工精度和精度穩定性提出了越來(lái)越高的要求。為保證部件的運動(dòng)精度，要求各運動(dòng)部件的發(fā)熱量要少，以防產(chǎn)生過(guò)大的熱變形。為此，機床結構應根據熱對稱(chēng)的原則設計，并改善主軸軸承、絲杠螺母副、高速運動(dòng)導軌副的摩擦特性。如多米自動(dòng)鉆床主軸箱殼體按照熱對稱(chēng)原則設計.并在殼體外緣上鑄有密集的散熱片結構，主軸軸承采用高性能油脂潤滑，并嚴格控制注入量，使主軸溫升很低。加工中心用于產(chǎn)生大量切屑的數控機床，一般都帶有良好的自動(dòng)排屑裝置。
15、為了加快自動(dòng)鉆孔機投資的回收，必須使機床保持很高的開(kāi)動(dòng)比(比普通機床高2～3倍)，因此必須提高機床的壽命和精度保持性，在保證盡可能地減少電氣和機械故障的同時(shí)，要求數控機床在長(cháng)期使用過(guò)程中不喪失精度。
16、自動(dòng)鉆孔機在自動(dòng)或半自動(dòng)條件下工作，尤其在柔性制造系統(FMS)中的自動(dòng)機床.可在24h運轉中實(shí)現無(wú)人管理.這就要求機床具有高的可靠性。為此，要提高數控裝置及機床結構的可靠性，例如在工作過(guò)程中動(dòng)作頻繁的換刀機構、托盤(pán)、工件交換裝置等部件，必須保證在長(cháng)期工作中十分可靠。另外，加工中心引入機床機構故障診斷系統和自適應控制系統。
這就是為什么全自動(dòng)數控鉆孔機價(jià)格雖然比手動(dòng)鉆孔機價(jià)格昂貴許多，但企業(yè)們仍然喜歡爭先恐后購買(mǎi)的原因，多米機械專(zhuān)業(yè)研發(fā)制造自動(dòng)鉆孔設備多年，設備優(yōu)質(zhì)，技術(shù)精湛，售后完善，歡迎咨詢(xún)!
