一、自動(dòng)鉆孔機的安裝
1.對安裝環(huán)境的要求 在確定購置某機床制造商的數控鉆孔機后，即可根據該制造商提供的機床安裝地基圖進(jìn)行施工。要充分考慮機床重量和重心位置、與機床連接的電線(xiàn)電纜管道的鋪設、預留地腳螺栓和預埋件的位置。一般小型鉆孔機地基較為簡(jiǎn)單，只用支承方式調整機床的水平，無(wú)須用地腳螺栓固定。中型、重型機床則要做地基，精密機床應安裝在單獨的地基上，并應在地基周?chē)O置特別的防振溝。地基平面尺寸不應小于機床支承面積的外部輪廓尺寸，并考慮安裝、調整和維修機床所需的空間。機床的安裝位置應遠離各種干擾源，避免陽(yáng)光直射和熱輻射以及振動(dòng)的影響，其環(huán)境溫度和濕度應符合說(shuō)明書(shū)的規定。機床絕對不能安裝在產(chǎn)生粉塵的車(chē)間里。另外，機床旁應留有足夠的工件運輸和存放空間，做到合理安裝、科學(xué)布局各種機床。
2.自動(dòng)鉆孔機的安裝步驟
(1)拆箱及檢查核對：機床整體包裝拆箱前應仔細檢查包裝箱外觀(guān)是否完好無(wú)損。若包裝箱有明顯的損壞，應通知發(fā)貨單位，并會(huì )同運輸部門(mén)查明原因，分清責任。拆箱后，首先應找出隨機攜帶的技術(shù)文件，按清單逐一清點(diǎn)機床零部件數量和電纜數量等物品。
(2)機床吊裝就位：機床的起吊應嚴格按說(shuō)明書(shū)上的吊裝方法進(jìn)行。起吊時(shí)，必須注意機床的重心和起吊位置，機床上升時(shí)應保持底座的水平狀態(tài)。待機床起吊離開(kāi)地面后，要仔細檢查懸吊是否穩固，然后將機床緩緩地吊至安裝位置，并使墊鐵、調整墊板、地腳螺栓對號入座。
(3)按機床說(shuō)明書(shū)調整機床的水平精度：機床放置于基礎上，應在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。避免使用使機床產(chǎn)生強迫變形的安裝方法，否則將引起機床基礎件的變形，引起導軌精度和導軌相配件的配合和連接的變化，使機床精度和性能受到破壞。找正安裝水平的基準面，應在機床的主要工作面(如機床導軌面或裝配基面)上進(jìn)行。評定機床安裝水平時(shí)，對于普通精度的機床，水平儀讀數不應大于0.0411 000mm;精密機床的水平儀讀數不應大于0.02/1 000mm。在測量安裝精度時(shí)，應選取一天中溫度較恒定的時(shí)候，不然水平儀的讀數將會(huì )受到一定的影響，不利于準確測定其數值。近幾年來(lái)，自動(dòng)鉆孔機大都采用彈性支承來(lái)固定機床和進(jìn)行調整，以抑制或減小機床的振動(dòng)。
(4)清洗及連接：機床主體就位后，應及時(shí)清洗各連接表面、各運動(dòng)表面上的防銹涂料，清理時(shí)不能使用金屬或其他堅硬的物品，不得用干棉紗或破布，要用浸有清洗劑的棉布清擦。清洗后要及時(shí)涂上機床規定使用的潤滑油以防銹蝕。
對一些解體運輸的機床(如大型機床)，待主機就位后，要及時(shí)將運輸前拆下的零部件進(jìn)行清洗后，準確無(wú)誤地安裝到主機上。在組裝中，要特別注意各接合面的清理，并去除由于磕碰形成的毛刺，要原原本本地使用原來(lái)的定位元件，將各部件恢復到機床拆卸前的位置，以利于今后的全面調試。
機床主體裝好后即可進(jìn)行電纜、油管和氣管的連接。應嚴格按隨機文件中的電氣接線(xiàn)圖、氣液壓管路圖的要求，把應接人的電纜、管道一一對號入座。在連接中，要注意清潔除污和可靠的插接及密封。電纜安裝后，一定要把緊固螺釘擰緊，保證接頭插桿的接觸完全可靠。在油管、氣管連接中，要特別防止異物進(jìn)入管路，以免造成整個(gè)液壓系統發(fā)生故障;每個(gè)接頭必須擰緊，否則在試車(chē)中易發(fā)生滲漏，增大返修的工作量。
要檢查機床的數控柜和電氣柜內部各插件有無(wú)因長(cháng)途運輸造成損壞和松動(dòng)，檢查各接插件接觸是否良好。在機床與外界電源相連接時(shí)，要重點(diǎn)檢查輸入電源的電壓和相序，錯誤的相序輸入會(huì )使數控系統立即報警，甚至損壞機床的電器件。接通機床上的油泵、冷卻泵電機后應及時(shí)判斷轉向是否正確，相序不對時(shí)，應及時(shí)更換相序。油泵運轉正常后，再接通CNC系統電源。
對于一些進(jìn)口的機床，往往工作電壓和國內標準不完全一樣，因此需另配變壓器等。通電前，應仔細檢查輸入電源的電壓和頻率。最后，全面檢查各部件的連接狀況，檢查是否有多余的線(xiàn)頭和管接頭等。只有全面仔細做好上述工作，才能保證試車(chē)的順利進(jìn)行。
