機床熱變形是指在機床運作、內外熱源的因素下導致機械零件不同程度的變形，不但損壞了刀具與加工工件的運動(dòng)關(guān)系，而且在啟動(dòng)機床前要耗費大量的時(shí)間來(lái)預熱，最終導致生產(chǎn)效率下降，因此針對機床熱變形問(wèn)題，小編總結了以下措施
1、減少發(fā)熱
機床內邊發(fā)熱是產(chǎn)生熱變形的主要熱源，應當盡可能地將熱源從主機中分離出去
2、控制溫升
在采取了一系列減少熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善，但要完全消除機床的內部熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的。所以必須通過(guò)良好的散熱和冷卻來(lái)控制溫升，以減少熱源的影響。其中比較有效的方法是在機床的發(fā)熱部位強制冷卻，也可以在機床低溫部分通過(guò)加熱的方法，是機床各點(diǎn)的溫度趨于一致，這樣就可以減少由于溫差造成的翹曲變形。
3、合理設計機床結構和布局
在同樣發(fā)熱的條件下，機床結構對熱變形也有很大的影響。若用單立柱主軸箱懸掛結構形式，則熱變形對主軸軸線(xiàn)除產(chǎn)生崔志方向的平移外，其他方向的變形很小，而垂直方向的軸線(xiàn)移動(dòng)可以方便地用一個(gè)坐標修正量進(jìn)行補償，因此，熱變形對主軸線(xiàn)變值的影響小。
數控機床中的滾珠絲桿常在預加載荷大、轉速高以及散熱差的條件下工作，因此絲桿容易發(fā)熱。滾珠絲桿發(fā)熱延長(cháng)造成的后果是嚴重的，尤其是在開(kāi)環(huán)系統中，它會(huì )使進(jìn)給系統喪失定位精度。目前某些機床用預拉緊的方法減少絲桿的熱變形。
結構設計時(shí)，應設法使熱量比較大的部位的熱量向熱量小的部位傳導或流動(dòng)，使結構部件的各部位均熱，這也是減少熱變形的有效措施。
對于切削用量較大的數控機床，由于切屑產(chǎn)生的熱量向機床或工件散發(fā)，會(huì )使機床或工件產(chǎn)生變形、影響加工精度。為了數控機床的自動(dòng)加工順利進(jìn)行并減少數控機床的發(fā)熱床身必須有利于排屑。
4、熱變形補償
對于采取了上述措施仍不能消除的熱變形，可以預測熱變形的規律，建立熱變形的數學(xué)模型或測定其變形的具體數值，存入數控裝置的內存中，由數控系統發(fā)出補償脈沖加以修正。
