引起數控鉆孔攻牙機精度出現的偏差的原因有許多，如因機床的導軌、夾具、操作臺等部件出現誤差而導致的機床加工出現偏差。如果偏差太大，還會(huì )導致所加工的產(chǎn)品精度不夠甚至報廢，所以做好減少鉆孔攻牙機床偏差的工作就顯得尤為緊要。小編認為做好下3點(diǎn)可以有效減少機床偏差。
1、提高數控鉆孔攻牙機的工藝
在確保加工精度的前提下，提高數控鉆孔攻牙機的出產(chǎn)效率及簡(jiǎn)化加工工序，可以有效縮短加工行程，減少空行程和輔佐的時(shí)間，避免了因繁瑣工序過(guò)多而導致出差的概率，從而降低機床的偏差率。
2、提高機床操作人員的技術(shù)能力
再高智能化的數控鉆孔攻牙機床也離不開(kāi)人的操作，所以要想減少機床的偏差，也要從提高操機人員的技術(shù)能力，除了要接受專(zhuān)業(yè)的技能培訓外，更要善于總結經(jīng)驗，如根據加工工序和工藝參數等總結出一條更規范化的加工道路。
3、提高數控鉆孔攻機的編程技巧
在平時(shí)的加工中，我們不時(shí)會(huì )遇到各種形狀不一的產(chǎn)品，這就需要根據不同的產(chǎn)品設置不同的編程。如我們可以將不同類(lèi)型的產(chǎn)品相應的加工編程記錄下來(lái)，下一次遇到相同的產(chǎn)品或類(lèi)似的產(chǎn)品，就可以把編程直接導入或稍微修改一下就可以使用，提高了編程的準確率和效率。從而減少了機床因程序錯誤而出現偏差的機會(huì )。
