1、加工精度高
由于數控鉆孔機采用了數字伺服系統，數控裝置每輸出一個(gè)脈沖，伺服執行機構使機床移動(dòng)部件產(chǎn)生相應的位移。而機床傳動(dòng)絲桿的間隙可采用的方法給予補償;螺距誤差及其他傳動(dòng)誤差可以由閉環(huán)系統加以控制;同時(shí)數控鉆孔機的機構剛性和穩定性較好。因此數控鉆孔機能達到較高的加工精度。另外，數控鉆孔機的自動(dòng)加工方式避免了操作者的人為操作誤差，同一批加工零件的尺寸一致性好，產(chǎn)品的合格率高，加工質(zhì)量穩定。
2、具有廣泛的適應性
當加工對象改變時(shí)，只需要改變相應的加工程序，然后輸入機床即可實(shí)現加工。這為單件小批量多品種生產(chǎn)、產(chǎn)品改型和新產(chǎn)品的試制提供了極大的方便，大大縮短了生產(chǎn)準備和試制周期。
3、生產(chǎn)率高
數控鉆孔機主軸轉速和進(jìn)給量的調速范圍都比普通機床的范圍大，機床剛性好，快速移動(dòng)和停止采用了加速、減速措施，既能提供空行程運動(dòng)速度，又能保證定位精度，有效地降低了加工時(shí)間。同時(shí)，在數控鉆孔機上，可以實(shí)現多道工序連續加工;數控鉆孔機更換工件時(shí)，不需要調整機床，同一批工件加工質(zhì)量穩定，無(wú)須停機檢驗，故輔助時(shí)間大大縮短，提高了生產(chǎn)率。與普通機床相比，數控鉆孔機的生產(chǎn)率一般可以提高2-3倍甚至可以提高十幾倍到幾十倍(如采用自動(dòng)換刀、自動(dòng)裝夾工件裝置等)。
4、勞動(dòng)強度低
數控鉆孔機加工是自動(dòng)進(jìn)行的，工件加工過(guò)程不需要人為干預，加工完畢后自動(dòng)停車(chē)，這就使工人的勞動(dòng)條件大為改善。
5、良好的經(jīng)濟效益
雖然數控鉆孔機價(jià)格昂貴，分攤到每個(gè)工件上的設備費用較大，但是使用數控鉆孔機可節省許多其他費用。例如，工件加工前不用劃線(xiàn)工序，工件安裝、調整、加工和檢驗所花費的時(shí)間少，特別是有些不需要設計制造專(zhuān)用工裝夾具，加工精度穩定，廢品率低，減少了調度環(huán)節等，使總體成本下降，可獲得良好的經(jīng)濟效益。
6、有利于生產(chǎn)管理的現代化
數控鉆孔機使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，特別是在數控鉆孔機上使用計算機控制，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎。
7、數控鉆孔機的適用范圍
根據數控鉆孔機加工的特點(diǎn)可以看出，最適合于數控鉆孔機加工的零件包括
?、?、多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件
?、?、幾何形狀復雜的零件
?、?、加工過(guò)程中必須進(jìn)行多工序加工的零件
