過(guò)程的質(zhì)量控制這里主要指自動(dòng)鉆孔機生產(chǎn)制造過(guò)程中的質(zhì)量，生產(chǎn)制造的目標是低成本，制定清楚規范的操作管理程序和作業(yè)指導書(shū)，有益于過(guò)程質(zhì)量的控制，工藝編制是開(kāi)始生產(chǎn)制造的第一步，工藝人員以現有的工廠(chǎng)生產(chǎn)條件為基礎，合理的設計工序，根據各種不同的特性制定合適的裝卡方案和切削參數，利用有效的工夾量具來(lái)高效率地保證每一道工序穩定的加工精度，在不增加成本的前提下，零公差，零缺陷，這里所說(shuō)的零缺陷是指在第一次就把事情做正確，避免事后補救產(chǎn)生的成本增加和導致產(chǎn)品的不完美。
從產(chǎn)品設計制造到應用服務(wù)都遵循零缺陷質(zhì)量管理理念，可以有效的提升產(chǎn)品的價(jià)值、內涵，降低成本，零件的熱處理和基礎件的時(shí)效處理，需要引起企業(yè)高度的重視，這與機床的壽命和精度保持性有很大的關(guān)聯(lián)，比如說(shuō)基礎鑄鐵的這個(gè)鑄鐵件如何時(shí)效處理，清除內應力，如何確保良好的吸震性和精度保持性等等，這些都對產(chǎn)品質(zhì)量都起到很好的支撐作用。
如果說(shuō)設計過(guò)程已經(jīng)考慮了人機料，法環(huán)等因素的影響，那么制造過(guò)程中又增加了檢測這一個(gè)重要因素，這六個(gè)方面是影響過(guò)程質(zhì)量的關(guān)鍵要素，如何讓工藝人員、操作者以及檢驗員都要準確低理解設計思路和要求，如何對重要配合面和結合面要盡量將加工尺寸控制在公差值中，因為這樣在裝配和調試的時(shí)候講很有幫助。對產(chǎn)品內在質(zhì)量的提高有很積極的作用。
