一、機床介紹
 

　　大行程自動(dòng)鉆攻銑一體機是本公司新產(chǎn)品，通過(guò)技術(shù)工程研發(fā)而成。多功能數控設備，有著(zhù)高效率、定位精準的高端機加工設備，機床配置8把刀，編程方式采用手動(dòng)編程或者電腦編程的方式，重量大約1300公斤可承重80公斤工件進(jìn)行加工。
 

　　二、機床主要部件解析
 

　　1、報警工作燈

　　■ 放光部分清晰易辨識，不亮燈時(shí)，外殼呈灰白色，避免因環(huán)境光引起的錯誤指示，大大提高了遠距離的可視性能

　　■ 材料采用高韌性的PC+ABS，堅固且耐用的外殼可耐受惡劣環(huán)境，長(cháng)達數十年不發(fā)黃、變形。信號光源采用優(yōu)質(zhì)三色LED燈珠，使用壽命長(cháng)達10萬(wàn)個(gè)小時(shí)以上。

　　■ 可折疊式底座設計，高端大氣，只需一個(gè)按鈕，輕松實(shí)現0到90度的安裝方式，適合更多安裝環(huán)境，方便運輸和維護。

　　■ 聲光分離式設計，獨立控制，采用高品質(zhì)蜂鳴蓋，信號傳達無(wú)障礙，更顯高端大氣。

　　■ 報警工作燈結合多米智能報警系統，加工過(guò)程中如出現斷鉆頭等異常狀況，可自動(dòng)停止加工，確保您加工放心、操作安心。

　
    　2、CNC數控系統
 

　　■ 在自動(dòng)鉆攻銑一體機的組成部分中體現自動(dòng)化的是CNC數控系統，現在很多數控系統的配備與技術(shù)特點(diǎn)都是大同小異，本司的數控系統現在都已經(jīng)升級了。

　　■ 全新外觀(guān)造型設計，最大可控制5軸，最小指令單位0.1um。具備示教編程等功能，支撐我司自動(dòng)鉆攻銑一體機的鉆孔攻絲等復合加工所需系統。主要的技術(shù)特點(diǎn)：全新外觀(guān)，人性化設計的理念。8.4彩色LCD，全新外觀(guān)造型設計。14個(gè)獨立式軟功能按鍵，操作便捷。具有示教編程、手動(dòng)試切、調試向導等多功能，編程調試簡(jiǎn)單高效，簡(jiǎn)易的操作面板適合生手。具備很多控制功能，車(chē)、銑加工等無(wú)所不能。具有附加面板快速連接口，簡(jiǎn)化裝配鏈接，支持并行PLC軸控功能。也支持無(wú)限次限時(shí)停機設置，可自由適配決對式、增量式伺服驅動(dòng)裝置。

　　■ 自動(dòng)鉆攻銑一體機的數控需要精準度與質(zhì)量都是高要求的，數控就相當于人的大腦，如果大腦出現問(wèn)題了，那自動(dòng)鉆孔機的操作與精度都會(huì )出現相應問(wèn)題。

　　3、全新滾珠絲杠與滑軌

　　■ 多米的數控鉆床采用臺灣上銀滑軌，質(zhì)量上乘，精度高。絲桿方面也選擇臺灣進(jìn)口滾珠絲桿，整機采用線(xiàn)軌傳動(dòng)，重復定位精度可達0.02mm，基本全部適用于目前市面上所有的機加工產(chǎn)品精度要求

　　4、機床主軸

　　■ 適應性強，伺服電機，可以很方便地調整加工螺紋的直徑，螺距及行程

　　■ 不斷響應用戶(hù)對鉆孔加工的高速化 ，鉆削動(dòng)力頭，高速及多次進(jìn)給隨意切換

　　■ 由于刀具進(jìn)給與旋轉是同步進(jìn)行，因此很薄或很軟的材料也能被有效地加工

　　■ 行程長(cháng)，附件種類(lèi)多，可以方便地將單機頭、雙機頭主軸加裝多機頭主軸，能同時(shí)滿(mǎn)足用戶(hù)小批量和大批量生產(chǎn)需要，多工序高效率加工。

　　■ 伺服馬達、進(jìn)口絲桿導軌帶動(dòng)切削力，性能價(jià)格比卓越的鉆削裝置，根據加工條件可以從豐富的機種中選擇最適合的型號

　　■ 底座型結構的高精度，高剛性鉆削裝置，主軸電動(dòng)機采用了高性能，高功率的伺服電動(dòng)機，具有多種轉速可調可選的方便性。

　　5、機床拖鏈

　　■ 精選優(yōu)良原材料，精密加工耐磨耐熱，機械強度高，性能穩定，使用壽命長(cháng)

　　■ 精密模具加工成型，增強尼龍拖鏈，更牢固，不易損壞
 

　　6、機床機座

　　■ 多米所售機床機座加厚加固，材質(zhì)為全新耐用不銹鋼材。

　　7、伺服電機

　　支持20位的高分辨率編碼器，滿(mǎn)足機器設備高精度定位控制及平穩低速運轉的應用需求;

　　■ 優(yōu)異的高速性能表現：速度響應帶寬為1000Hz,命令整定時(shí)間可達1ms以下;

　　■ 空載情況下，額定轉速-3000r/min至3000r/min加速時(shí)間只需7ms;

　　■ 高靈活的PR編程功能，全死循環(huán)控制，2組自動(dòng)共振抑制功能+一組手動(dòng)共振抑制;

　　■ 內置摩擦力補償，對上位機功能的互補。