在數控自動(dòng)鉆床的加工中，無(wú)論你是選擇高端還是一般的刀具或者刀片，不管你是不是老“司機”，只要你掌握了以下幾點(diǎn)小技巧，一定會(huì )幫助你更有效率的工作，而且可以減少異常狀況的發(fā)生，下面我們一起來(lái)了解一下!
1、在鉆孔加工中，盡量使用短刀柄并把刀具安裝到刀柄內，這樣做的好處是可以固定刀具減少震動(dòng)，同時(shí)縮短了主軸到刀具之間的距離，提高刀具的剛性。最終達到更好的切削性能。
2、選擇高質(zhì)量筒夾，因為數控鉆床工作時(shí)，銑刀會(huì )產(chǎn)生震動(dòng)和摩擦力，如果簡(jiǎn)夾的夾持力不夠，會(huì )導致刀具無(wú)法夾緊。
3. 建議所有轉速在10,000 rpm 或者更高的刀柄，在最大轉速下動(dòng)平衡達到G2.5 或者更高。 也可以預定平衡的刀柄，但是當刀具安裝在刀柄中后還需要再次進(jìn)行平衡。
4. 進(jìn)行切削加工時(shí)使用適當的轉速和進(jìn)給速度。 大多數刀具制造商都提供了刀具的一般使用指南( 基于加工材料)。盡管制造商關(guān)于刀具轉速和進(jìn)給速度的建議為您提供了方便，但是僅供參考。在大多數情況下，這些建議值都是基于理想條件，并非全部適用。對于調節刀具的切削條件來(lái)說(shuō)，經(jīng)驗是十分寶貴的。顫振和振動(dòng)都可能會(huì )發(fā)生，您可能需要改變轉速和進(jìn)給速度來(lái)改善這些狀況。
5. 使用數控鉆床控制器中的刀具負載監測。刀具和刀片磨損，以及主軸負載上升都是刀具切削效果開(kāi)始下滑的首要信號。當新刀具處于巔峰性能狀態(tài)時(shí)，檢測并將主軸負載記錄在刀具負載監測頁(yè)面上。使用刀具負載監測，可以為每把刀具定義一個(gè)負載限值，并且在負載上升到該限值時(shí)通知操作人員更換刀具或者刀片。
以上就是數控鉆床加工中的一些小技巧，當然小編并非技術(shù)員，這些技巧都是多米工程師在多年的實(shí)戰中所總結出來(lái)的，小編只是通過(guò)文字整理出來(lái)分享給大家，好了今天的技術(shù)分享到這里，觀(guān)看更多的機床技術(shù)知識請關(guān)注我們的官網(wǎng)!
