數控鉆攻機的加工工藝與傳統鉆攻機的操作流程基本是一致的，不同點(diǎn)在于數控鉆攻機全程自動(dòng)化完成鉆攻削等所有工序，生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量都明顯提高，因為全程自動(dòng)化，機床在加工完后還應該花費少許時(shí)間來(lái)進(jìn)行“收尾”工作。
1、清掃機床上的切屑等雜物，并用抹布擦干凈。為下一次用機做準備。
2、檢查機床上的各部件，發(fā)現有磨損的配件應及時(shí)反映給公司領(lǐng)導或者自行更換新配件。
4、檢查切削液的使用狀態(tài)，發(fā)現整體渾濁則更換，過(guò)少則需添加新的切削液進(jìn)去。
3.關(guān)機程序要規范，應該依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。在沒(méi)有特殊情況和特殊要求的條件下應遵循先回零、手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)的原則。數控鉆孔機的運行速度也應先低速、中速、再高速。低速、中速運行時(shí)間不得少于2-3分鐘無(wú)異常情況后，方可開(kāi)始工作。
4.規范操作，不能在卡盤(pán)上、頂尖處敲打、矯正、修正工件，必須確認工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下一步操作。機床上的保險和安全防護裝置不得任意拆卸和移動(dòng)。最高效的加工其實(shí)就是安全加工，數控鉆攻機作為高效的加工設備關(guān)機時(shí)的操作一定要合理規范，這樣既是對當前完成工序的保養，又是對下次開(kāi)工做準備。
以上四點(diǎn)就是數控鉆攻機加工完之后，需要我們去做的一些“收尾”工作，只有認真做好這些工作，才能更好的保護好我們的機床，為我們的企業(yè)做出更多的貢獻!
