很多客戶(hù)都說(shuō)數控鉆床的精度不就取決于絲桿以及導軌的選型嗎?但其實(shí)影響整機精度額因素很有很多種的，今天我們就到車(chē)間現場(chǎng)看一下我們整臺數控鉆床的精度管控過(guò)程。
針對機架加工及去除應力厚所造成的底座偏差，我們都會(huì )在安裝過(guò)程中對導軌安裝位進(jìn)行誤差測量，然后人工進(jìn)行多次分段鏟花，對誤差段進(jìn)行人工鏟花，完成之后需要用砂紙將整個(gè)打磨，需要用砂紙將整個(gè)打磨，鏟花之后的毛刺去除，打磨完成之后就將整條導軌裝上去，測量一下誤差，各軸導軌添加至潤滑油管，除了潤滑減少摩擦延長(cháng)壽命，也是為了確保在高速摩擦時(shí)，較低發(fā)熱導致的熱變形，從而保證數控鉆床精度，那后續員工維護的時(shí)候也會(huì )比較簡(jiǎn)單，整機裝配完成采用美國APl激光鐳射儀測量雙向重復誤差，經(jīng)過(guò)多次調整，直到整機往返精度小于等于2個(gè)絲以?xún)壬蓹z測報告。
一臺數控鉆床的裝配過(guò)程才算完成，整機檢測完成，接下來(lái)就是產(chǎn)品的驗證階段，針對小零件高精度要求的客戶(hù)，樣品完成我們會(huì )用二次元對產(chǎn)品的尺寸，進(jìn)行一個(gè)質(zhì)檢在公差范圍內即可將機床出貨，反之則追溯原因重新驗證機床
