我們花費“巨資”購買(mǎi)了一臺自動(dòng)鉆設備投入于企業(yè)生產(chǎn)中，無(wú)非是為了減低人力成本和提高生產(chǎn)效率，為自己的企業(yè)帶來(lái)最大化的效益，因此很多老板都把其視為“掌上明珠“，所以自動(dòng)鉆設備也要像汽車(chē)一樣要經(jīng)常保養能令它更長(cháng)久的為我們服務(wù)，下面多米小編為大家收集了三個(gè)保養方案，相信總有一款適合你！
自動(dòng)鉆設備保養方案一
1.每天用風(fēng)槍吹掉主軸頭、底板、夾具、導孔板上粘黏的鐵屑廢渣
2.每個(gè)星期定時(shí)給主軸、油缸、線(xiàn)軌等部件涂抹專(zhuān)用潤滑油
3.定期定時(shí)檢查自動(dòng)鉆孔機主軸皮帶輪的皮帶張力是否符合標準，若出現問(wèn)題，請及時(shí)更換
4.保證電控箱干燥通風(fēng)，定期檢查電器配件的線(xiàn)路安全和開(kāi)關(guān)安全
5.請定期檢查底板螺栓、夾具，主軸螺栓務(wù)必鎖緊
自動(dòng)鉆設備保養方案二
一.7S保持：7S是當今企業(yè)公認的能結合實(shí)際，行之有效的基礎性管理方式。于自動(dòng)鉆設備而言，有效的整理、整頓、清潔、清掃機械周?chē)?，也?/span>自動(dòng)鉆設備保養的基本動(dòng)作。
二.液壓?jiǎn)卧?/span>
1.定期檢查主軸油箱的油量留存情況。
2.檢查主軸傳感器是否靈活開(kāi)關(guān)閉.檢查傳感器周?chē)欠裼蟹e油和積水以及其它污物
3.檢查主軸過(guò)濾器是否堵塞
4.檢查主軸箱和液壓周邊是否有鐵屑
三.自動(dòng)鉆設備ATC
1.檢查ATC裝置潤滑油油量，傳感器開(kāi)關(guān)靈活度
2.檢查刀具傳感器周?chē)欠裼蟹e油和積水以及其它污物
3.檢查刀庫是否有鐵屑
4.檢查鏈條或是皮帶輪是否有潤滑油，或是皮帶松動(dòng)
四.檢查單元
1.檢查過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)堵塞情況，冷卻液是否足夠
2.檢查液壓油及冷卻油過(guò)濾器，必要時(shí)清洗
3.檢查油控制單元周邊是否有鐵屑和其它污物
4.檢查空氣過(guò)濾器及散熱器是否臟堵
五.檢查設備潤滑油單元
1.檢查潤滑油油脂油量，是否存在漏油情況
2.檢查過(guò)濾器有無(wú)臟堵、油管是否壓扁
3.檢查周邊是否有異物
六.檢查設備切削液?jiǎn)卧?/span>
1.檢查切削液水量，更換有鐵屑切削液。
2.檢查高低壓水泵是否有異響、水箱周邊有無(wú)鐵屑等臟物
3.檢查進(jìn)水和回路過(guò)濾器及網(wǎng)格是否有堵塞
七.自動(dòng)鉆設備導軌、護板
1.檢查各導軌護板是否靈活，導軌有沒(méi)有磨損情況
2、導軌周邊是否有鐵屑等殘留物
3、檢查數控鉆孔的導軌限位開(kāi)關(guān)是否松動(dòng)或者有異物
自動(dòng)鉆設備保養方案三
1、機床身及外表保養：
A擦拭床身、工作臺、床身導軌、滑座、絲桿、鉆孔機各表面及死角。
B清掃床身及周邊，使之清潔、無(wú)油污。
C清除鉆渣、毛刺等。
D除去各部銹跡，保護噴漆面。
E去油污后，用干布小心擦拭液晶顯示器、防油污鍵盤(pán)。
2、數控系統保養
A檢查控制卡是否松動(dòng)，并進(jìn)行穩固。
B檢查伺服驅動(dòng)器和伺服電機是否運行良好，有無(wú)異響。
C檢查變頻器是否運行良好。
D檢查感應器是否能正常感應，感應是否靈敏。
3、傳動(dòng)系統保養：
A清洗絲桿、導軌、使之無(wú)油污與雜質(zhì)。
B檢查、調整滑塊、導軌間隙。
C修復或更換磨損零件。
4、潤滑系統保養：
A檢查油嘴，導軌、絲桿情況并加注潤滑油。
B進(jìn)行雜物清除，保持油路暢通。
5、鉆孔機冷卻系統保養：
A清洗水泵，過(guò)濾器，冷卻液箱，
B保持水路暢通，無(wú)泄漏。
C更換冷卻液。
6、電器保養：
A清理電器箱，
B檢查各電器元件接觸點(diǎn)，要求性能良好。
C修復和更換損壞電器元件。
7、整機調校
A調整數控鉆孔機水平度，
B檢查、調整、校準鉆孔機精度和重復精度。
以上三個(gè)自動(dòng)鉆設備保養方案由多米小編精心編輯，如果您有更好的建議或者方案，歡迎留言交流！
