一、主軸部件解析
全自動(dòng)數控鉆孔機的主軸部件是機床重要部件之一，它帶動(dòng)工件或刀具執行機床的切削運動(dòng)。因此，全自動(dòng)數控鉆孔機的主軸部件不僅要滿(mǎn)足精加工時(shí)精度高的要求，還要滿(mǎn)足粗加工時(shí)具有高效切削的能力，同時(shí)，全自動(dòng)數控鉆孔機主軸部件應有更高的動(dòng)、靜剛度和抵抗熱變形的能力。
多米機械的全自動(dòng)數控鉆孔機采用伺服機械式主軸，鉆孔主軸功率可配置2.2KW,最大鉆孔直徑16mm。攻絲主軸一般要求扭力大，功率低，1200w左右。攻絲直徑范圍可M3-M12之間。主軸的內錐跳動(dòng)可到0.01mm，對于一般產(chǎn)品高效精密加工基本滿(mǎn)足。我司的全自動(dòng)數控鉆孔機攻出的孔可用孔規檢測，而且為了提高精度和剛度，主軸軸承的間隙是可調的，這是主軸軸承的主要特點(diǎn)。
二、排屑裝置解析
全自動(dòng)數控鉆孔機的出現和發(fā)展，使機加工的效率大大提高，也就是說(shuō)，在單位時(shí)間內鉆孔機機的金屬切削量大大高于普通機床，而工件上的多余金屬在編程切削后所占的空間將成倍加大，這些切屑堆占加工區域，如果不及時(shí)排除，必然會(huì )覆蓋或者纏繞在工件上使攻絲機的自動(dòng)加工無(wú)法進(jìn)行。此外，熾熱的切屑向機床或工件發(fā)出的熱量，會(huì )使鉆孔機床或工件產(chǎn)生變形，影響加工精度。
多米機械的全自動(dòng)數控鉆孔機為了將切屑從機床里面排到外面，使混合著(zhù)的切削液和切屑分離出，并將切削送回切屑收集箱里，而切削液回到冷卻箱里。多米機械鉆孔機機的排屑采用電動(dòng)機經(jīng)過(guò)減速裝置驅動(dòng)安裝在溝槽中的一根螺旋桿進(jìn)行驅動(dòng)。螺旋桿傳動(dòng)時(shí)，溝槽中的切削即同螺旋桿推動(dòng)連續向前運動(dòng)，最終排入切削收集箱中，這種裝置結構簡(jiǎn)單，排屑性能好。
三、感應同步器結構解析
全自動(dòng)數控鉆孔機的感應同步器分兩種：測量直線(xiàn)位移的直線(xiàn)型感應同步器與測量角位移的圓形感應同步器。直線(xiàn)型感應同步器由定尺和滑尺組成;圓形感應同步器由轉子和定子組成。感應同步器是由旋轉變壓器演變而來(lái)的，它是利用兩個(gè)平面形成印刷繞組，其間保持均勻起隙，相對于平行位移時(shí)，根據交變磁場(chǎng)和互感原理而工作的。
它由定尺和滑尺組成，定尺通常固定在機床的基座上，為一連續繞組;滑尺裝置再機器可動(dòng)部件上，為了辨別運動(dòng)方向，其繞組分為正弦和余弦組兩部分，以便輸出兩個(gè)相位差90度的信號。定尺和滑尺在全自動(dòng)數控鉆孔機上安裝時(shí)，將定尺固定在全自動(dòng)數控鉆孔機的靜止部分，滑尺固定在攻絲機的運動(dòng)部分，兩尺互相平行，面向疊合，中間相隔較小的空隙。
根基熱脹冷縮原理，當溫度變化不同時(shí)材料會(huì )發(fā)生大小不同的熱變形，由于感應同步器的基板在鉆孔機上，如果兩者材料的熱脹冷縮系統差異較大，就會(huì )產(chǎn)生較大的測量誤差，因而感應同步器的基板材料一般采用與鉆孔機材料熱膨脹系數想進(jìn)的鋼板或鑄鐵板。
四、CNC裝置插補原理解析
在全自動(dòng)數控鉆孔機加工過(guò)程中，刀具只能以折線(xiàn)去逼近將要加工的曲線(xiàn)輪廓，所以它的運動(dòng)軌跡并不是光滑的曲線(xiàn)。為了實(shí)現輪廓控制，就必須實(shí)現計算出滿(mǎn)足零件狀態(tài)與進(jìn)給速度要求的、介于起點(diǎn)與終點(diǎn)之間的若干個(gè)中間點(diǎn)的坐標，這些可以通過(guò)插補算法來(lái)獲得。
所謂插補就是根據零件輪廓尺寸，結合精度和工藝等方面的要求，在已知刀具中心軌線(xiàn)接點(diǎn)之間插入若干個(gè)中間點(diǎn)的過(guò)程。中間點(diǎn)的獲取根據相應的算法由數控系統軟件或硬件自動(dòng)完成。并以此來(lái)協(xié)調控制各坐標軸的運動(dòng)，從而獲得所要求的運動(dòng)軌跡。插補是整個(gè)數控系統軟件中極其重要的功能模塊之一，其算法的選擇將直接影響到系統的精度、速度與加工能力等。插補的分類(lèi)有：脈沖增量插補與數字增量插補兩種方式，插補算法經(jīng)過(guò)發(fā)展不斷的成熟，插補過(guò)程主要通過(guò)硬件與軟件完成，當前廣泛應用的基本均為軟件方式，而在軟件方式中所采用的插補方法。
五、全自動(dòng)數控鉆孔機的CPU單元解析
全自動(dòng)數控鉆孔機一直因其小型化低成本而又靈活通用性強為特點(diǎn)在加工行業(yè)內占具了一席之位，對比普通的手動(dòng)攻絲機浪費人工效率慢，全自動(dòng)數控鉆孔機的省時(shí)省力，功能全效率高更精準，為企業(yè)帶來(lái)的效益不容置疑。而相對于大型的加工中心來(lái)說(shuō)又在完成相同加工要求下節約購買(mǎi)成本。那么全自動(dòng)數控鉆孔機的一般組長(cháng)部分是什么呢?
根據結構形式的不同，全自動(dòng)數控鉆孔機可分為整體式(也稱(chēng)箱體式)和組合式(也稱(chēng)模塊式)兩類(lèi)。整體式結構的全自動(dòng)數控鉆孔機是將中央處理單元( CPU )、存儲器、輸入單元、輸出單元、電源、通信端口、 I / O 擴展端口等組裝在一個(gè)箱體內構成主機。另外還有獨立的 FO 擴展單元等與主機配合使用。整體式全自動(dòng)數控鉆孔機的結構緊湊、體積小，小型機常采用這種結構。
組合式全自動(dòng)數控鉆孔機的組成結構的自動(dòng)攻牙機是將 CPU 單元、輸入單元、輸出單元、智能 I / O單元、通信單元等分別做成相應的電路板或模塊，各模塊可以插在底板上，模塊之間通過(guò)底板上的總線(xiàn)相互聯(lián)系。裝有 CPU 的單元稱(chēng)為 CPU 模塊，其他稱(chēng)為擴展模塊。 CPU 與各擴展模塊之間若通過(guò)電纜連接，距離一般不超過(guò) 10m 。中、大型機常采用組合式。由于組合式的全自動(dòng)數控鉆孔機系統配置靈活，有的小型機也用這種結構。
